Для обеспечения безопасности и надежности работы предприятий нефтегазового комплекса используются различные виды трубопроводной арматуры. Особое внимание уделяется арматуре из износостойких материалов, которая гарантирует надежное и безотказное функционирование всех систем и узлов при перекачке как агрессивных, так и неагрессивных рабочих сред.
В нефтегазовой промышленности арматура делится на следующие типы :
1. Запорная арматура, которая служит для полного перекрытия потока рабочей среды (задвижки, запорные клапаны и другие устройства). Запорные устройства обеспечивают герметичное перекрытие проходного сечения и остановку потока нефти, нефтепродуктов или газа.
2. Предохранительные клапаны - это вид трубопроводной арматуры, который отвечает за изменение потока рабочей среды в случае чрезмерного повышения давления в системе трубопроводов. Они обеспечивают своевременный сброс или изменение движения потока до достижения нормальных значений давления. При этом, сброс среды будет продолжаться до тех пор, пока значения давления не вернутся в пределы допустимых показателей.
3. Регулирующая арматура управляет потоками нефтепродуктов и газа, позволяя регулировать размер проходного отверстия для снижения давления в системе трубопроводов и контролировать другие характеристики потока, такие как температура, давление, количество и скорость перемещаемых нефтепродуктов и т.д.
4. Контрольные устройства. Эти изделия трубопроводной арматуры предназначены для контроля за характеристиками рабочей среды в данный момент времени.
Трубопроводная арматура изготавливается из различных материалов, таких как чугун, легированная сталь и коррозионно-стойкая сталь, в зависимости от рабочей среды, рабочего давления и температуры. Эти изделия предназначены для контроля характеристик рабочей среды в режиме реального времени. Системы нефтегазовых трубопроводов используются для транспортировки нефтепродуктов под высоким давлением в жидком или газообразном состоянии. В случае давления свыше 1 МПа, стальная арматура является более эффективным выбором в условиях абразивно-жидкостного износа.
